Para desarrollar nuestra operación contamos con una flota de equipos propios para la minería y movimiento de tierra en general. Estos activos, junto a estrictas pautas de mantención y personal calificado, nos otorgan eficiencia, seguridad e independencia en todos nuestros trabajos. El proceso de modernización de nuestros equipos nos permite responder a los más exigentes requerimientos de nuestros clientes mineros, con las consiguientes ventajas en productividad, eficiencia y seguridad.

Mantenimiento Propio de Nuestros Equipos

El nivel de especialización en el ámbito gestión de activos y mantenimiento es una de nuestras principales fortalezas, logro que obedece a la opción tomada de la administración superior de realizar en forma autónoma el mantenimiento de sus equipos. Poseemos una oficina centralizada de gestión de Activos y Mantenimiento y un taller central de reparaciones mayores ubicado en el barrio industrial de Vallenar. Dividido en dos grandes áreas, planificación y confiabilidad. Nuestra misión es ocuparnos en forma permanente de la flota en todo aspecto, incluyendo el control de costos, el control de inventario, el diseño de pautas de mantención y su seguimiento, compras y adquisiciones de partes y piezas, entre otros. Para estos efectos desarrollamos la plataforma de información ERP de mantenimiento on line, tecnología que nos permitirá enfrentar este desafío con la debida agilidad y eficiencia.

Planificación

De corto y largo plazo. Esta área desarrolla la planificación del Mantenimiento preventivo. Con el ingreso diario de horómetros se programa la mantención preventiva de cada equipo. En mantenimiento preventivo se han incorporado nuevas tecnologías, el aceite Sintético incorporado en los motores diesel de los equipos móviles, que ha permitido aumentar a 500 horas los intervalos de servicios. Como consecuencia, se podrá disponer de mayor cantidad de horas productivas.

Confiabilidad

Esta área busca mostrar los KPI (Key Performance Indicator) de estado y salud de la flota, el aporte en disponibilidad operacional y las tendencias de mejoramiento continuo. Con la Orden de Mantenimiento, se busca tener información de cada intervención mecánica, detallando equipo; tiempo de intervención; sistema intervenido; componente; tipo de falla; personal que intervino; etc. Con esto, se pueden obtener estadísticas de fallas recurrentes, efectividad de flotas, rendimientos y efectividad de marcas de equipos y diferentes comparaciones que aportan no sólo al negocio en sí, sino a los nuevos proyectos de IMOPAC.

Taller de Reparaciones

Una estrategia para mantener la vida de los activos fue el desarrollar un taller central de reparaciones mayores el que comenzó a funcionar en junio de 2014. El fin es mantener la flota operativa dándole mayor disponibilidad y confiabilidad al uso en los diferentes contratos. El taller es capaz de gestionar Overhaul completos, dejando los equipos a cero horas de uso.

Imopac mantiene un liderazgo responsable, además de un compromiso activo y permanente de toda la organización, lo cual permitirá alcanzar un ambiente de trabajo libre de accidentes laborales, enfermedades profesionales e impactos a nuestro entorno. El Plan de gestión SSOyMA que Imopac tiene implementado tanto en sus operaciones, como en las áreas administrativas, le permite mantener controlados sus procesos en los ámbitos de Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente.

El Departamento de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de Imopac, cuenta con una infraestructura de gran nivel tecnológico y con un gran equipo de profesionales, ingenieros, técnicos y personal de apoyo administrativo, por lo cual lidera la implementación, el funcionamiento y la mantención de los Programas de Gestión de SSOyMA de la empresa, además de entregar directrices para el control operacional en sus unidades productivas y asesorar a líneas de supervisión en el desempeño de sus responsabilidades respecto de estas materias.